Introducción a la Fábrica

La base de fabricación de soporte de Haosheng Technology está ubicada en Fuzhou. Nos enfocamos en el montaje SMT, el plugin DIP y el ensamblaje completo de productos electrónicos, proporcionando servicios de fabricación OEM y ODM de una sola parada. Con talleres planificados profesionalmente, un conjunto completo de equipos de producción y prueba automáticos importados y un sistema de control de producción estandarizado, la base ofrece soporte confiable de producción en masa para nuestros productos autodesarrollados, incluidos terminales de detección IoT, puertas de enlace IoT y hardware de monitoreo inteligente, mientras ofrece fabricación de hardware personalizada por contrato para clientes.

Equipado con instalaciones completas de SMT y ensamblaje para ofrecer procesamiento electrónico de alta precisión y alta eficiencia.

• 16 conjuntos de equipos principales de SMT, 3 líneas de ensamblaje manual
• 2 conjuntos de cargadores automáticos de placas
• 2 conjuntos de impresoras automáticas de alta precisión
• Montadores de alta velocidad: 3 × YAMAHA YS12, 2 × YAMAHA YS24
• Montadores multifunción: 2 × YAMAHA YS12F
• 2 conjuntos de hornos de reflujo sin plomo
• 2 conjuntos de equipos de inspección óptica AOI, 1 conjunto de estación de retrabajo BGA
• Líneas de producción manual: 1 línea de plugin con soldadura por ola, 1 línea de movimiento, 1 línea de ensamblaje

Equipo Auxiliar

Refrigeradores de almacenamiento de materiales, lupas de alta potencia, soldadores de temperatura constante sin plomo, hornos de secado, probadores ESD, probadores de temperatura de soldadores, medidores de temperatura-humedad ambiental y estaciones de retrabajo de aire caliente, para almacenamiento de materiales a temperatura constante, control ESD, depuración de procesos y pruebas de confiabilidad.

• Capacidad SMT: 90 millones de componentes por mes
• Capacidad de plugin y ensamblaje MI: 30,000 piezas por mes

Capaz de manejar pedidos de gran volumen así como proyectos personalizados de lotes pequeños y medianos. La producción flexible y el cambio rápido garantizan una entrega eficiente de pedidos.

Se implementa un control de proceso SMT de rango completo. Se organizan múltiples puntos de control de calidad desde la recepción de materiales hasta la entrega de productos terminados.

Recepción de materiales del cliente → Validación de ingeniería y generación de programas → Impresión de pasta de soldadura → Inspección posterior a la impresión (ajustar proceso y limpiar PCB para NG) → Montaje de alta velocidad y multifunción → Inspección previa al reflujo (ajustar máquina y limpiar PCB para NG) → Soldadura por reflujo → Inspección posterior al reflujo (retrabar para NG) → Inspección de patrulla IPQC → Ensamblaje del producto → Inspección de muestreo OQA (retrabar para NG) → Envío de productos terminados

El control de calidad multinivel por IQC, IPQC y OQA reduce la tasa de defectos y asegura una calidad de producto confiable.