Fabrikvorstellung

Die unterstützende Fertigungsbasis von Haosheng Technology befindet sich in Fuzhou. Wir konzentrieren uns auf SMT-Montage, DIP-Plugin und Komplettmontage für elektronische Produkte und bieten umfassende OEM- und ODM-Fertigungsdienstleistungen an. Mit professionell geplanten Werkstätten, vollständigem importiertem automatischem Produktions- und Testequipment und einem standardisierten Produktionskontrollsystem bietet die Basis zuverlässige Unterstützung für die Massenproduktion unserer selbst entwickelten Produkte, einschließlich IoT-Sensor-Terminals, IoT-Gateways und intelligenter Überwachungshardware, und bietet gleichzeitig maßgeschneiderte Hardware-Vertragsfertigung für Kunden.

Ausgestattet mit umfassenden SMT- und Montageeinrichtungen für hochpräzise und hocheffiziente elektronische Verarbeitung.

• 16 Sätze von Haupt-SMT-Geräten, 3 manuelle Montagelinien
• 2 Sätze von automatischen Platinenladern
• 2 Sätze von hochpräzisen automatischen Druckern
• Hochgeschwindigkeitsmontierer: 3 × YAMAHA YS12, 2 × YAMAHA YS24
• Multifunktionsmontierer: 2 × YAMAHA YS12F
• 2 Sätze von bleifreien Reflow-Öfen
• 2 Sätze von AOI-Optikinspektionsgeräten, 1 Satz von BGA-Nacharbeitsstation
• Manuelle Produktionslinien: 1 Plugin-Linie mit Wellenlöten, 1 Bewegungslinie, 1 Montagelinie

Hilfsausrüstung

Materiallager-Kühlschränke, Hochleistungsvergrößerungsgläser, bleifreie Konstanttemperatur-Lötkolben, Trockenöfen, ESD-Tester, Lötkolben-Temperaturtester, Umgebungstemperatur-Feuchtigkeitsmesser und Heißluft-Nacharbeitsstationen für Konstanttemperatur-Materiallagerung, ESD-Kontrolle, Prozess-Debugging und Zuverlässigkeitstests.

• SMT-Kapazität: 90 Millionen Komponenten pro Monat
• MI-Plugin- und Montagekapazität: 30.000 Stück pro Monat

Fähig für Großaufträge sowie kleine und mittelgroße maßgeschneiderte Projekte. Flexible Produktion und schnelle Umstellungen garantieren effiziente Auftragslieferung.

Vollständige SMT-Prozesskontrolle wird implementiert. Mehrere Qualitätskontrollpunkte sind von der Materialeingang bis zur Lieferung der Fertigwaren angeordnet.

Materialeingang des Kunden → Validierung durch Ingenieure & Programmgenerierung → Lötpasten-Druck → Nachdruckinspektion (Prozess anpassen & PCB für NG reinigen) → Hochgeschwindigkeits- & Multifunktionsmontage → Vor-Reflow-Inspektion (Maschine anpassen & PCB für NG reinigen) → Reflow-Löten → Nach-Reflow-Inspektion (Nacharbeit für NG) → IPQC-Patrouilleninspektion → Produktmontage → OQA-Stichprobeninspektion (Nacharbeit für NG) → Versand der Fertigwaren

Mehrstufige Qualitätskontrolle durch IQC, IPQC und OQA reduziert die Fehlerquote und gewährleistet zuverlässige Produktqualität.