Introduction de l'usine

La base de fabrication de soutien de Haosheng Technology est située à Fuzhou. Nous nous concentrons sur le montage SMT, le plugin DIP et l'assemblage complet pour les produits électroniques, fournissant des services de fabrication OEM et ODM tout-en-un. Avec des ateliers planifiés professionnellement, un ensemble complet d'équipements de production et de test automatiques importés et un système de contrôle de production standardisé, la base offre un support de production de masse fiable pour nos produits auto-développés, y compris les terminaux de détection IoT, les passerelles IoT et le matériel de surveillance intelligent, tout en offrant une fabrication de matériel sur contrat personnalisée pour les clients.

Équipé d'installations complètes de montage SMT et d'assemblage pour offrir un traitement électronique de haute précision et haute efficacité.

• 16 ensembles d'équipements SMT principaux, 3 lignes d'assemblage manuelles
• 2 ensembles de chargeurs de cartes automatiques
• 2 ensembles d'imprimantes automatiques haute précision
• Monteurs haute vitesse : 3 × YAMAHA YS12, 2 × YAMAHA YS24
• Monteurs multifonctions : 2 × YAMAHA YS12F
• 2 ensembles de fours de refusion sans plomb
• 2 ensembles d'équipements d'inspection optique AOI, 1 station de retouche BGA
• Lignes de production manuelles : 1 ligne de plugin avec soudage à la vague, 1 ligne de mouvement, 1 ligne d'assemblage

Équipements auxiliaires

Réfrigérateurs de stockage de matériaux, loupes haute puissance, fers à souder à température constante sans plomb, fours de séchage, testeurs ESD, testeurs de température de fer à souder, thermomètres-hygromètres ambiants et stations de retouche à air chaud, pour le stockage de matériaux à température constante, le contrôle ESD, le débogage de processus et les tests de fiabilité.

• Capacité SMT : 90 millions de composants par mois
• Capacité de plugin et d'assemblage MI : 30 000 pcs par mois

Capable de traiter des commandes de grande envergure ainsi que des projets personnalisés de petite et moyenne série. La production flexible et le changement rapide garantissent une livraison efficace des commandes.

Un contrôle de processus SMT complet est mis en œuvre. Plusieurs points de contrôle de qualité sont disposés depuis la réception des matériaux jusqu'à la livraison des produits finis.

Réception des matériaux du client → Validation technique et génération de programme → Impression de pâte à souder → Inspection post-impression (ajuster le processus et nettoyer le PCB pour NG) → Montage haute vitesse et multifonction → Inspection pré-refusion (ajuster la machine et nettoyer le PCB pour NG) → Soudage par refusion → Inspection post-refusion (retouche pour NG) → Inspection de patrouille IPQC → Assemblage du produit → Inspection d'échantillonnage OQA (retouche pour NG) → Expédition des produits finis

Un contrôle de qualité à plusieurs niveaux par IQC, IPQC et OQA réduit le taux de défauts et assure une qualité de produit fiable.